產(chǎn)品外觀是產(chǎn)品質(zhì)量最重要的因素之一，是否平整有無瑕疵缺陷等不僅影響到產(chǎn)品美觀，有的甚至直接影響產(chǎn)品本身的的使用和后續(xù)加工，給企業(yè)帶來重大的經(jīng)濟(jì)損失。

　　而在檢測(cè)時(shí)，由于產(chǎn)品缺陷種類繁多且干擾因素眾多，例如工業(yè)機(jī)器視覺檢測(cè)常見的外表缺點(diǎn)瑕疵檢測(cè)有晶點(diǎn)、線條、黑點(diǎn)、蚊蟲、孔洞、劃傷等常見缺陷，這些都是可以經(jīng)過視覺檢測(cè)設(shè)備來快速、精確的完成工作。

整流二極管芯片自動(dòng)檢測(cè)AOI原理

　　系統(tǒng)整體采用工業(yè)CCD相機(jī)在線圖像掃描的工作原理，在生產(chǎn)線高速生產(chǎn)的狀態(tài)下，采用特定波長(zhǎng)的高亮LED工業(yè)線性聚光光源照射產(chǎn)品表面，同時(shí)通過工業(yè)CCD相機(jī)實(shí)時(shí)掃描并采集光源照射處的產(chǎn)品圖像。

　　系統(tǒng)將相機(jī)采集到的薄膜圖像經(jīng)過MVI圖像軟件算法進(jìn)行瑕疵識(shí)別處理。由于瑕疵的成像圖片與正常產(chǎn)品的成像圖片存在灰階差異，從而使的系統(tǒng)能夠精準(zhǔn)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的缺陷;同時(shí)根據(jù)事先采集各類瑕疵的圖像特征并記錄缺陷庫(kù)，從而實(shí)現(xiàn)了瑕疵的在線檢測(cè)、分類與后續(xù)處置。

外觀檢測(cè)內(nèi)容主要包含

　　薄膜缺陷類型： 晶點(diǎn)、線條、黑點(diǎn)、蚊蟲、孔洞、劃傷等常見缺陷

　　無紡布缺陷類型： 污點(diǎn)、孔洞、熔點(diǎn)、亮點(diǎn)、昆蟲等常見缺陷

　　圓柱電池缺陷類型：凹坑、白斑、鐵碎、凸點(diǎn)、劃傷、絲絲、砂眼等

　　鋁箔表面(針孔)類型：表面針孔、硌痕、油斑、污漬、擦傷、條紋、氣泡、夾雜等檢測(cè)等等相關(guān)行業(yè)檢測(cè)，具體了解可咨詢我們視覺!

　　在快速，準(zhǔn)確，有效地分析缺陷類型的基礎(chǔ)上，還克服了人眼的疲勞、準(zhǔn)確性低、效率低等缺點(diǎn)，提高了生產(chǎn)效率和確保了產(chǎn)品質(zhì)量。

針對(duì)不同類型的整流二極管芯片自動(dòng)檢測(cè)AOI光源方案

　　不同的外觀缺陷有著不同的特征，要想達(dá)到一個(gè)好的檢測(cè)效果，需要對(duì)各種光源的原理及應(yīng)用熟稔于心。選擇合適的光源才能更高效地面對(duì)不同缺陷的需求。以下為針對(duì)不同外觀缺陷樣品的常用打光方案。

　　針對(duì)反光且外形不規(guī)則的物體，可使用多角度多光譜光源。多光譜光源從多角度照射，可使物體表面不規(guī)則的區(qū)域展現(xiàn)出不同的成像特性;而反光面與粗糙面對(duì)光的散射效果不同，則可在圖片上投射出不同的灰度信息。通過計(jì)算顏色分布和圖像陰影變化，可準(zhǔn)確突出物體表面的層次信息，方便后期抓取圖像特征。

      針對(duì)大面積大視野的樣品檢測(cè)，條形光源和背光源是首選光源。大尺寸背光源，通過LED的高密度排列，提供高均勻性與高亮度的照明效果，能突出物體的外形輪廓等特征。而條光的指向性強(qiáng)且光線均勻，通過調(diào)整角度或者多個(gè)條光組合可檢測(cè)較大面積的外觀缺陷。

　   針對(duì)磨砂材質(zhì)的表面缺陷，可使用指向性好的光源。指向性好的光源可以突出材料表面的顆粒感;相比之下，漫射光源則會(huì)使外觀缺陷的成像圖沒有對(duì)比度。

　   針對(duì)部分需要分多次拍照且有速度要求的樣品，需使用高亮光源。多工位多次拍攝成像的外觀檢測(cè)，需使用頻閃拍照系統(tǒng)，且光源體積要小，重量要輕。