密封圈作為一種具有良好性能的密封材料，在工業(yè)領(lǐng)域具有極其廣泛的應(yīng)用，在汽車(chē)、船舶、管道、家用電器等多行業(yè)都能看見(jiàn)它的身影，廣闊的市場(chǎng)需求促就密封圈產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展。

　　密封圈屬于大批量生產(chǎn)，在生產(chǎn)過(guò)程中難免會(huì)出現(xiàn)瑕疵品，因此需要對(duì)密封圈的質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)。而機(jī)器背光模組自動(dòng)檢測(cè)AOI技術(shù)正適用于大批量且檢測(cè)內(nèi)容單一的測(cè)量、檢測(cè)和識(shí)別環(huán)節(jié)，所以許多密封圈生產(chǎn)廠家引進(jìn)機(jī)器背光模組自動(dòng)檢測(cè)AOI技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)密封圈的高效缺陷檢測(cè)。

產(chǎn)品外形復(fù)雜，缺陷檢測(cè)面臨挑戰(zhàn)

　　密封圈作為工業(yè)生產(chǎn)十分關(guān)鍵的機(jī)械設(shè)備零部件，為了實(shí)現(xiàn)密封圈與密封部件之間的完全貼合，需要其表面光滑，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫、暗紋等瑕疵。但密封圈產(chǎn)品外形復(fù)雜，各種形狀、款式、大小、材質(zhì)數(shù)不勝數(shù)，缺陷類型也十分多樣，包括裂紋、沙眼、起皮、飛邊、變形、氣泡等等，嚴(yán)重影響密封圈的密封性能。

　　基于機(jī)器背光模組自動(dòng)檢測(cè)AOI技術(shù)的密封圈缺陷檢測(cè)，就是借助機(jī)器背光模組自動(dòng)檢測(cè)AOI檢測(cè)軟件，處理和分析工業(yè)相機(jī)采集的密封圈內(nèi)外臺(tái)階與側(cè)壁圖像，根據(jù)分析的結(jié)果產(chǎn)生具體的報(bào)告信息，并利用結(jié)果控制生產(chǎn)和待測(cè)物體的運(yùn)動(dòng)。

　　但密封圈同種缺陷類型之間形狀各異、顏色深淺不一，同時(shí)還存在缺陷微小成像不明顯等情況，導(dǎo)致傳統(tǒng)機(jī)器背光模組自動(dòng)檢測(cè)AOI較難準(zhǔn)確判定，密封圈缺陷檢測(cè)面臨挑戰(zhàn)。因此，越來(lái)越多的密封圈廠家在傳統(tǒng)機(jī)器背光模組自動(dòng)檢測(cè)AOI技術(shù)中融合深度學(xué)習(xí)算法，實(shí)現(xiàn)更高精度、更高效率的密封圈缺陷檢測(cè)。

堅(jiān)持研發(fā)投入，賦能缺陷檢測(cè)

　　通過(guò)深度學(xué)習(xí)+傳統(tǒng)機(jī)器背光模組自動(dòng)檢測(cè)AOI技術(shù)對(duì)密封圈進(jìn)行缺陷檢測(cè)，以神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)為基礎(chǔ)，通過(guò)訓(xùn)練神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對(duì)各類缺陷進(jìn)行細(xì)節(jié)信息的學(xué)習(xí)，并建立包含缺陷特征的深度學(xué)習(xí)模型。除此以外，深度學(xué)習(xí)技術(shù)還能從復(fù)雜背景中快速且精準(zhǔn)識(shí)別密封圈的缺陷類型，并穩(wěn)定檢出成像不明顯的細(xì)小裂紋和起皮，以實(shí)現(xiàn)缺陷的快速識(shí)別與檢出。

　　隨著我國(guó)工業(yè)制造產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的加速，許多制造企業(yè)正在面臨需求多樣化、制造工藝復(fù)雜化、質(zhì)量和效率要求提升、用工成本增加以及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇等諸多挑戰(zhàn)，機(jī)器背光模組自動(dòng)檢測(cè)AOI創(chuàng)新技術(shù)與產(chǎn)品的出現(xiàn)，使得各行各業(yè)都有著更加光明的前景。也將持續(xù)探索“傳統(tǒng)機(jī)器背光模組自動(dòng)檢測(cè)AOI+深度學(xué)習(xí)”技術(shù)，堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，賦能制造企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級(jí)加速。