隨著機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的持續(xù)升級(jí)，國(guó)內(nèi)制造行業(yè)不斷發(fā)展，工藝水平持續(xù)優(yōu)化，產(chǎn)品的數(shù)量和種類與日俱增。但在工業(yè)制造過(guò)程中，受到產(chǎn)品工藝、生產(chǎn)設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等因素的影響，制造產(chǎn)品表面往往存在各種各樣的缺陷，包括裂紋、黑點(diǎn)、凹凸、破損等。

偏光片外觀自動(dòng)檢測(cè)AOI加速智能制造，實(shí)現(xiàn)廣泛應(yīng)用

　　機(jī)器視覺(jué)是一種基于計(jì)算機(jī)視覺(jué)、圖像識(shí)別、圖像處理等技術(shù)的自動(dòng)化檢測(cè)技術(shù)，在工業(yè)質(zhì)量檢測(cè)、生產(chǎn)過(guò)程控制、安全領(lǐng)域等多個(gè)領(lǐng)域，憑借高精度、高速度、高準(zhǔn)確度等優(yōu)勢(shì)，幫助生產(chǎn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、高效化的生產(chǎn)和檢測(cè)。

　　隨著國(guó)內(nèi)智能制造進(jìn)程加速，制造工廠生產(chǎn)線的智能化程度亟需提高，傳統(tǒng)的機(jī)器視覺(jué)解決方案無(wú)法滿足現(xiàn)有檢測(cè)需求。但偏光片外觀自動(dòng)檢測(cè)AOI技術(shù)的興起，以多種優(yōu)勢(shì)，助力制造行業(yè)變革。

　　AI 機(jī)器視覺(jué)技術(shù)能夠自動(dòng)從原始圖像中提取出高層次的語(yǔ)義信息并學(xué)習(xí);從獲取的圖像中提取出多個(gè)特征點(diǎn)，從而更準(zhǔn)確地描述物體或場(chǎng)景;還能識(shí)別和解析包括復(fù)雜背景、光照變化、姿態(tài)變化等復(fù)雜場(chǎng)景;將多個(gè)傳感器信息融合，從而得到更全面、更準(zhǔn)確的信息;高效處理圖像數(shù)據(jù)，從而可以從數(shù)據(jù)中提取有用的信息和模式。

工業(yè)偏光片外觀自動(dòng)檢測(cè)AOI，實(shí)現(xiàn)高精度、高準(zhǔn)確度檢測(cè)

　　工業(yè)偏光片外觀自動(dòng)檢測(cè)AOI設(shè)備最常用的功能之一就是表面缺陷檢測(cè)，其能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)產(chǎn)品表面的某些信息，察覺(jué)產(chǎn)品是否存在劃傷、刮痕等表面缺陷。通過(guò)該設(shè)備的實(shí)時(shí)識(shí)別，能夠消除產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中的缺陷，并保證質(zhì)量的穩(wěn)定，避免瑕疵產(chǎn)品的出廠。

　　綜上所述，工業(yè)偏光片外觀自動(dòng)檢測(cè)AOI設(shè)備通過(guò)高清工業(yè)相機(jī)對(duì)產(chǎn)品外觀缺陷進(jìn)行攝取圖像信息，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的流水線實(shí)行視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)、深度學(xué)習(xí)模型的快速分析，保證了檢測(cè)的產(chǎn)品質(zhì)量及高準(zhǔn)確度、高精確度檢測(cè)。