隨著我國(guó)玻璃工業(yè)的迅速發(fā)展、生產(chǎn)工藝技術(shù)、機(jī)械裝備根本性的改革和發(fā)展，玻璃的產(chǎn)能、花色、品種、質(zhì)量等方面都有了明顯的提高，并且開(kāi)始面向海外市場(chǎng)。

　　玻璃市場(chǎng)的火爆和工藝的越來(lái)越復(fù)雜，伴隨著各類缺陷問(wèn)題也逐漸凸顯，嚴(yán)重影響玻璃的質(zhì)量，玻璃圓環(huán)和方形玻璃管因體積小、批量大給生產(chǎn)過(guò)程中的檢測(cè)帶來(lái)較大的難度。

　　傳統(tǒng)的玻璃檢測(cè)依靠人工，受制于主觀、條件、速度等原因，檢測(cè)效率低、穩(wěn)定性差、容易出現(xiàn)誤檢和漏檢現(xiàn)象。然而機(jī)器視覺(jué)技術(shù)賦能傳統(tǒng)機(jī)械設(shè)備，以提高檢測(cè)和分類的質(zhì)量、提升檢測(cè)的效率、節(jié)省人力成本等優(yōu)勢(shì)逐漸替代了傳統(tǒng)的人工檢測(cè)，滿足了自動(dòng)化生產(chǎn)檢測(cè)的需求。

　　“芯算一體”，玻璃缺陷大尺寸建材玻璃自動(dòng)檢測(cè)AOI方案

　　· 方案概述

　　方案以圖像為中心的用戶界面和拖拽式的交互方式：通過(guò)表現(xiàn)層、邏輯層和數(shù)據(jù)層采用遠(yuǎn)心激光光路、背光源、高像素照相機(jī)成像滿足對(duì)各種不同需求的動(dòng)態(tài)適應(yīng);選擇不同的檢測(cè)工具進(jìn)行組合，實(shí)現(xiàn)不同的檢測(cè)邏輯;對(duì)電動(dòng)滑臺(tái)精準(zhǔn)定位和高精度圖像拼接，獲得全軸高品質(zhì)圖像;各種檢測(cè)數(shù)據(jù)的動(dòng)態(tài)保存和匹配，通過(guò)通信工具進(jìn)行數(shù)據(jù)交互;最終實(shí)現(xiàn)玻璃表面缺陷檢測(cè)及相關(guān)尺寸測(cè)量等。

　　· 方案特點(diǎn)

　　1)檢測(cè)尺寸范圍大：直徑10-25mm，厚度2-5mm。2)檢測(cè)速度快：支持多相機(jī)同時(shí)檢測(cè)，單個(gè)檢測(cè)速度>=2個(gè)/s。3)檢測(cè)項(xiàng)目多：包括精度，厚度，外圓直徑等缺陷。4)檢測(cè)精度高：采用圓環(huán)分區(qū)檢測(cè)方式，檢出率達(dá)95%，精度達(dá)±0.1mm。5)缺陷檢測(cè)全：覆蓋業(yè)內(nèi)90%以上缺陷類型，采用獨(dú)有檢測(cè)算子結(jié)合自主設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)光，可檢測(cè)特有缺陷(漿點(diǎn))特征。6)核心工具包：通過(guò)自由組合功能模塊，實(shí)現(xiàn)缺陷檢測(cè)、尺寸測(cè)量等功能。7)操作簡(jiǎn)單：只需簡(jiǎn)單的拖拽模板即可完成相關(guān)操作。8)多通信模式：檢測(cè)結(jié)果可通過(guò)io、rs232、tcp/ip輸出并保存生成報(bào)表。

　　· 行業(yè)應(yīng)用

　　缺陷檢測(cè)內(nèi)容主要為有一定深度或者成像后明暗對(duì)比明顯產(chǎn)品，比如玻璃表面的黑斑、缺損、脫落、針孔、劃痕、漿點(diǎn)、氣孔、裂紋、毛刺、突起、污跡等缺陷。

　　全球加工行業(yè)隨著科技發(fā)展不斷推陳出新的產(chǎn)品，給人們的工作和生活帶來(lái)了創(chuàng)新體驗(yàn)和變革。精美的設(shè)計(jì)、復(fù)雜的工藝、嚴(yán)格的質(zhì)量要求，對(duì)加工、組裝和檢測(cè)要求越來(lái)越精密，對(duì)自動(dòng)化機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)提出了更高的要求，給加工廠的生產(chǎn)帶來(lái)巨大的挑戰(zhàn)。我們慶幸看到機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)已經(jīng)在工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，解決了行業(yè)生產(chǎn)檢測(cè)的眾多難題，有效幫助企業(yè)提升產(chǎn)品品質(zhì)和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。